電沉積技術是一種用于金屬表面保護的方法，因其在提升產(chǎn)品外觀、增強金屬質(zhì)感、改善耐腐蝕性和耐磨性等方面具有獨特優(yōu)勢，因此被廣泛應用于各種金屬制造中。那么，鍍層結合力不足的原因是什么呢？接下來，電鍍設備廠家將為大家進行詳細講解。

在此基礎上，還衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍和鋁銀鍍等多種鍍層。盡管鍍層種類各異，但許多廠家在生產(chǎn)過程中普遍面臨一個問題：鍍層的結合強度不足，容易脫落！對此現(xiàn)象的原因有很多，經(jīng)過專家分析，主要可以歸結為五個方面。

一、電鍍液體受到污染。

在工廠的電鍍生產(chǎn)中，由于多種原因，電鍍液中會混入金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物和有機雜質(zhì)等有害物質(zhì)，從而造成電鍍液的損害。因此，需要定期對雜質(zhì)進行清除，并處理電鍍液。

二、基材前處理不當

如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面的灰塵、液體殘留以及其他化學物質(zhì)。電鍍清洗不當會對電鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力產(chǎn)生影響，甚至可能導致電鍍層的沉積、不連續(xù)或剝落，從而使產(chǎn)品失去實際使用價值。因此，確保預處理的質(zhì)量也是一項重要的工作。

三、電鍍設備制造商的工藝控制存在不足之處。

電鍍質(zhì)量控制對終電鍍效果有顯著影響。如果鍍液和前處理沒有問題，那么就需要進行工藝控制的檢查。確保槽內(nèi)的溫度、電流密度、pH值和電鍍時間等工藝參數(shù)都符合要求。

四、生產(chǎn)進度太緊張。

一種產(chǎn)品通常由多個部件組裝而成。加工這些零件時，往往需要經(jīng)過多個車間，而電鍍過程也是其中之一。因此，我們常常會看到這樣的情況：在零件到達電鍍車間之前，裝配廠的工人們一直在等待這些裝配零件。

因此，工期非常緊迫。為了按時完成任務，我們不得不連續(xù)加班，這導致電鍍時間未能達到工藝要求。此外，夜間作業(yè)的照明條件影響了檢查和電鍍的質(zhì)量。

五、產(chǎn)品設計存在缺陷。

產(chǎn)品設計師與生產(chǎn)人員是兩類完全不同的職業(yè)群體。在制定零件圖紙時，設計師主要關注零件的形狀、尺寸和加工精度等因素，而往往忽視了加工工藝，尤其是電鍍工藝。這種情況可能會導致電鍍過程中出現(xiàn)不必要的問題，從而影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量。